酒曲房与发酵池无线温湿度监测解决方案

酒曲房与发酵池无线温湿度监测解决方案

无线温湿度监测—酒曲房、发酵池

方案背景

酒曲房与发酵池无线温湿度监测解决方案

一、系统架构设计

1. ‌感知层：专用工业级传感器‌

   • ‌酒曲房‌：
     • 采用 ‌浸入式PT1000温度探头‌（304不锈钢封装），直接插入酒曲堆，测温范围 ‌0~80℃‌（±0.2℃精度）。
     • ‌防霉型湿度传感器‌（电容式原理），量程 ‌0~100%RH‌（±2%精度），耐高湿环境。
   • ‌发酵池‌：
     • ‌防腐型多参数传感器‌（温度+湿度+CO₂），IP68防护等级，耐受酒精蒸汽腐蚀。
     • 安装方式：螺纹固定或磁吸支架，避免物料堆积影响精度。

2. ‌网络传输层：低功耗广域网‌

   • ‌通信协议‌：
     • ‌LoRaWAN‌：支持 ‌3km‌ 厂区覆盖，网关部署在发酵车间屋顶，穿透砖墙/金属罐体。
     • ‌NB-IoT‌：适用于无信号死角区域，运营商网络全覆盖。
   • ‌数据安全‌：AES-128加密传输，防止数据篡改。

3. ‌平台层：云监控系统‌

   • ‌核心功能‌：
     • ‌实时曲线‌：动态展示各发酵池温湿度变化，支持多曲线对比工艺标准值。
     • ‌分级报警‌：温度超限（>45℃）、湿度异常（<60%或>85%）触发声光报警+短信推送。
     • ‌区块链存证‌：每 ‌5分钟‌ 记录一次数据，符合 ‌GMP认证‌ 审计追踪要求。

---

二、关键技术创新

1. ‌抗干扰设计‌

   • 传感器全密封环氧树脂灌封，耐受 ‌pH2~12‌ 的酸性发酵环境。
   • 采用 ‌跳频技术‌ 规避变频设备电磁干扰（如搅拌电机）。

2. ‌能耗优化‌

   • ‌动态采样策略‌：
     • 正常状态： ‌30分钟‌ 上报一次数据（休眠电流 ‌<5μA‌）。
     • 异常状态：自动切换至 ‌1分钟‌ 高频监测。
   • 电池寿命： ‌ER26500锂亚电池‌ 供电，续航 ‌5年‌。

---

三、部署实施要点

 

1. ‌传感器布局‌

2. 表格

   监测区域	安装密度	安装位置
   酒曲堆积区	每 ‌2㎡‌ 1个	距底部 ‌30cm‌ 深
   发酵池液面下	每池 ‌2个‌	上/中层（深度梯度监测）
   车间环境	每 ‌50㎡‌ 1个	离地 ‌1.5m‌ 壁挂

3. ‌系统集成‌

   • ‌对接现有系统‌：通过 ‌Modbus TCP/RTU‌ 协议接入DCS或SCADA系统。
   • ‌移动端管理‌：微信小程序实时查看数据，支持工艺参数远程调整。

---

四、应用成效

• ‌某白酒厂案例‌（2025年实施）：
  • 酒曲糖化效率提升 ‌12%‌（温控精度±0.5℃）。
  • 发酵失败率下降 ‌67%‌（湿度波动控制在±3%RH内）。
  • 人工巡检成本减少 ‌80%‌（替代每日4次人工记录）。

‌方案优势‌：无线部署免布线施工，支持 ‌-40℃~85℃‌ 极端环境，满足酒类、酱油、食醋等发酵行业全场景需求。

如需 ‌设备选型清单‌ 或 ‌发酵工艺温湿度标准库‌，可进一步为您定制！

 

 

2、整体酒曲房环境设备部署

 

为了实时了解酒曲房与酒窖内的温湿度情况,在室内安装高性能的温湿度传感器,搭配轻松连工业级温湿度记录仪GS1，拥有IP65等级的防水防尘的外观，更好应对白酒制作环境的多重变化与需求，实时采集室内温湿度、光照等数值，上传至轻松连物联网大平台进行环境整体的监测。通过精准的监测与调节酒曲房的温湿度状况,这样才能确保得到最理想的效果。